將建筑整體拆分為6028個獨立空間單元

30分鐘拼裝一個模塊、兩個小時組合一套房、一年完成5棟百米高樓建設(shè)

怎一個“快”字了得

下面小標就帶您觀摩

全國首個混凝土模塊化高層建筑全過程

模塊化建筑

成名于“快” 但不止于“快”

為什么選擇模塊化建筑

近年來深圳作為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)戰(zhàn)略中的重點城市，已成為兩地人才與科技交流的重要橋梁。面對越來越多優(yōu)秀人才扎根深圳的情況，加快建設(shè)人才保障房、快速彌補保障房供應(yīng)缺口成為惠民工程的重要一環(huán)。

為打造速度與質(zhì)量并重的優(yōu)質(zhì)保障房，龍華樟坑徑保障房項目采用了混凝土MiC（Modular Integrated Construction，模塊化集成建筑）技術(shù)，規(guī)劃建造5棟28層、99.7米高的精裝人才保障房，總建筑面積為17.3萬平方米，建成后將提供2740套保障性住房。

1建設(shè)周期短

4月16日下午，隨著最后一個混凝土模塊單元吊裝，深圳市龍華樟坑徑保障房EPC項目歷時292天順利完成結(jié)構(gòu)封頂。該項目是國內(nèi)首個百米高層混凝土MiC（模塊化集成建筑）保障性住房項目，創(chuàng)新采用模塊化建筑技術(shù)全過程智慧建造,建設(shè)周期僅為傳統(tǒng)建造方式的三分之一。

2集成程度高

如圖在一套約70平方米的樣板間，可以看到，房屋已完成精裝修，室內(nèi)主色調(diào)為米色，衛(wèi)浴等設(shè)施一應(yīng)俱全。令人驚訝的是，室內(nèi)地磚、水電、墻壁裝修與整體衛(wèi)浴等也是模塊化建造的一部分，在工廠內(nèi)完成制作后，運輸?shù)巾椖楷F(xiàn)場進行組合拼裝。

這個項目采用MiC（Modular Integrated Construction）模塊化集成建筑，在設(shè)計階段將建筑整體拆分為獨立空間單元，在工廠內(nèi)將模塊的結(jié)構(gòu)、裝修、水電、設(shè)備管線、衛(wèi)浴設(shè)施等所有施工工序完成后，在項目現(xiàn)場通過可靠連接技術(shù)快速組合拼裝，實現(xiàn)像造汽車一樣造房子。

這套約70平方米的住房，需要4個模塊進行拼裝，每個模塊的拼裝為30分鐘，也就是說，這樣一套住房的拼裝完成約為兩個小時。拼裝完成后，再進行部分混凝土澆筑，一個標準樓層的組合拼裝只需要4天即可完成。

3居住舒適度好

該項目還充分發(fā)揮混凝土MiC結(jié)構(gòu)特性，使房間的保溫、隔熱、隔音、防震等舒適性功能大大優(yōu)于常規(guī)建筑，運用外窗反打等工業(yè)化手段杜絕漏水隱患。隔墻采用輕質(zhì)量陶粒混凝土，有效改善房間保溫隔熱性能，降低噪聲8-10分貝，使整體居住更加舒適。

4兼顧綠色環(huán)保

通過綠色建造技術(shù)的應(yīng)用，項目在廢棄物、材料損耗、碳排放、能耗、水耗、污水、揚塵、噪音8個指標上取得低碳、環(huán)保的顯著成效。與傳統(tǒng)建造方式對比，建造階段減少碳排放約4190噸，相當(dāng)于約22萬棵樹一年吸收的碳排放量。同時，項目還可節(jié)省70%以上現(xiàn)場用工量，減少超過75%的建筑廢棄物與25%以上的材料浪費，是助力建筑業(yè)加速實現(xiàn)“雙碳”目標的典型實踐。

龍華樟坑徑保障房EPC項目預(yù)計于6月底竣工交付，作為深圳市智能建造代表項目，其建成后將成為全國智能建造與新型建筑工業(yè)化示范工程，為加快構(gòu)建現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)建筑業(yè)向知識密集型、資金密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供新動力。